Объект: Промышленное предприятие, г. Люберцы, Московская область.
Исходные данные и постановка задачи
В нашу компанию поступил технический запрос от главного механика производственного предприятия. Проблема заключалась в периодическом ухудшении органолептических и физико-химических показателей воды, поступающей из централизованной системы водоснабжения. Наблюдалось повышенное содержание соединений железа, проявляющееся в виде цветности, а также высокое содержание солей жесткости, приводящее к интенсивному накипеобразованию.
Перед инженерным составом была поставлена комплексная задача по проектированию и монтажу системы водоподготовки для двух отдельных корпусов предприятия со следующими техническими требованиями:
- Подготовка воды для хозяйственно-бытовых нужд (душевые комплексы, умывальники, санитарные узлы) в двух корпусах.
- Организация отдельного контура глубокой очистки воды до качества питьевой высшей категории для пищеблока, обслуживающего персонал предприятия.
- Обеспечение защиты нового инженерного оборудования (теплообменники, водонагреватели, системы отопления) от коррозионных процессов и минеральных отложений.
Проектирование и реализация инженерного решения
На первом этапе был осуществлен выезд специалиста на объект для проведения аудита существующих инженерных сетей, определения точек врезки в магистральный водопровод и согласования площадей для размещения оборудования водоподготовки. Был произведен отбор проб исходной воды для проведения расширенного химического анализа в лаборатории.
На основании результатов анализа и гидравлического расчета, учитывающего пиковые расходы и количество точек водоразбора, была разработана и утверждена многоступенчатая технологическая схема очистки с разделением по производительности:
- Для корпуса №1: Требуемая производительность – не менее 5 м³/ч в непрерывном режиме.
- Для корпуса №2: Требуемая производительность – не менее 10 м³/ч в непрерывном режиме, с организацией отдельной линии для пищеблока.
Технологическая схема для корпуса №1 (Производительность 5 м³/ч):
Система реализована по параллельной схеме для обеспечения бесперебойности подачи очищенной воды и включает следующие ступени:
- Обезжелезивание: Два фильтра-обезжелезивателя на базе корпусов 2162 с каталитической загрузкой для эффективного окисления и удаления растворенных и взвешенных форм железа.
- Умягчение: Два ионообменных фильтра-умягчителя на базе корпусов 1665, функционирующих в режиме попеременной регенерации для удаления ионов кальция и магния.
- Обеззараживание: Два ультрафиолетовых стерилизатора производительностью 12 GPM каждый, установленных параллельно, для микробиологической стабилизации воды перед подачей потребителям.
Технологическая схема для корпуса №2 (Производительность 10 м³/ч):
Для обеспечения большей производительности была применена схема с увеличенным количеством параллельно работающих модулей:
- Обезжелезивание: Три фильтра-обезжелезивателя на базе корпусов 2472.
- Умягчение: Три ионообменных фильтра-умягчителя на базе корпусов 1865, обеспечивающих глубокое удаление солей жесткости.
- Обеззараживание: Два высокопроизводительных УФ-стерилизатора 24 GPM в параллельном включении.
Линия подготовки воды для пищеблока:
После общей системы водоподготовки была смонтирована линия глубокой деминерализации. В качестве ключевого элемента применена система обратного осмоса ZauberROS G-250 с номинальной производительностью 220 л/час. Для создания запаса воды и стабилизации давления в сети пищеблока пермеат аккумулируется в накопительной емкости объемом 1 м³ и подается потребителям с помощью интеллектуальной насосной станции Pedrollo DG PED 5.
Достигнутые результаты
Требуемые показатели в нормативе СанПиН.
В результате внедрения комплексной системы водоподготовки были полностью решены поставленные Заказчиком задачи. Обеспечена стабильная подача умягченной, осветленной и микробиологически безопасной воды для хозяйственно-бытовых нужд предприятия. Новое инженерное оборудование защищено от преждевременного выхода из строя из-за накипи и коррозии. Организована линия подготовки воды для пищеблока, качество которой эквивалентно бутилированной воде, что позволило готовить безопасные и качественные блюда и напитки для сотрудников завода.
