Адрес объекта: Калужская обл, г. Обнинск
Техническая задача
Полиграфическое предприятие столкнулось с необходимостью организации специализированной системы водоподготовки для питания офсетных печатных машин. Технологический процесс офсетной печати предъявляет строгие требования к качеству увлажняющего раствора: отклонение параметров воды от заданных значений приводит к нарушению баланса «краска-вода», ухудшению качества оттиска и преждевременному износу печатного оборудования.
Исходная вода из централизованного водопровода не соответствовала технологическим требованиям по содержанию растворенных солей. Перед инженерами компании Экодар была поставлена задача разработать двухступенчатую систему: первичная глубокая деминерализация с последующей контролируемой реминерализацией до целевых параметров.
Техническое задание предусматривало получение воды с электропроводностью 200-250 мкСм/см и общей жесткостью 8-11 °dH (немецких градусов), что эквивалентно 400-550 ppm в пересчете на CaCO₃. Пиковое суточное потребление составляет 240 литров очищенной воды. Критически важным требованием являлась стабильность параметров в течение всего производственного цикла.
Реализованное инженерное решение
После выезда инженера на объект было проведено обследование производственных помещений, определены точки врезки в существующую водопроводную магистраль и оптимальное расположение водоподготовительного комплекса с учетом логистики обслуживания.
Спроектирована многоступенчатая технологическая схема водоподготовки:
Первый блок — предварительное умягчение. Двухколонная система ионообменного умягчения с параллельной работой фильтров обеспечивает непрерывное водоснабжение и снижение жесткости исходной воды. Катионообменная загрузка в Na-форме удаляет ионы кальция и магния, предотвращая карбонатное загрязнение мембран обратного осмоса и увеличивая их ресурс.
Второй блок — глубокая деминерализация. Установка обратного осмоса производительностью 250 л/ч с полупроницаемыми мембранами обеспечивает удаление до 98% растворенных минеральных солей, органических соединений и коллоидных частиц. Пермеат с электропроводностью менее 50 мкСм/см соответствует требованиям к базовой воде для полиграфии.
Третий блок — накопление и реминерализация. Два накопительных бака общим объемом 820 литров (2×410 л) аккумулируют деминерализованную воду и служат реакторами для контролируемой реминерализации. Автоматический дозирующий комплекс с перистальтическим насосом вводит минерализующий реагент в заданной пропорции, обеспечивая точную корректировку электропроводности и жесткости воды.
Четвертый блок — подача воды потребителю. Насосная станция DAB с частотным регулированием поддерживает стабильное давление в линии подачи к печатным машинам независимо от изменения водоразбора.
Все элементы системы водоподготовки интегрированы в единый автоматизированный комплекс с контролем основных параметров и защитой от аварийных ситуаций.
Достигнутый результат
Введенная в эксплуатацию система водоподготовки стабильно обеспечивает заданные параметры качества воды для полиграфического производства:
- Общая жесткость после блока предварительного умягчения — менее 0,5 °Ж (менее 0,3 мг-экв/л)
- Электропроводность пермеата обратного осмоса — 25 мкСм/см
- Финальная электропроводность после реминерализации — 200-250 мкСм/см (регулируется заказчиком)
- Жесткость готовой воды — 8-11 °dH (регулируется дозирующим комплексом)
Многоступенчатая схема с глубокой очисткой и контролируемой минерализацией позволяет технологам полиграфического предприятия гибко корректировать параметры воды в зависимости от используемых печатных форм, типа бумаги и красок. Система обратного осмоса с предварительным умягчением демонстрирует высокую надежность и стабильность работы.
Производительность установки полностью покрывает технологические потребности с запасом по пиковому водопотреблению. Автоматизация процессов водоподготовки и наличие резервной емкости исключают простои печатного оборудования из-за отсутствия подготовленной воды.
По итогам пусконаладочных работ и опытной эксплуатации заказчик подтвердил соответствие системы техническому заданию и выразил благодарность специалистам компании Экодар за профессиональное решение технологической задачи.
