Полипропилен (ПП) - это высокотехнологичный материал для изготовления трубопроводов, который превосходит металлические изделия благодаря техническим характеристикам, свойствам и цене.
ПП трубы широко применяют в системах холодного и горячего водоснабжения, трубопроводах для подачи сжатого воздуха, канализационных сливах, дренажных каналах, трубопроводах для транспортировки химических веществ. Если трубки из ПП имеют армирующий слой, сферы их применения расширяются.
Преимущества ПП труб:
- Защита от образования ржавчины.
- Гладкие стенки деталей внутри. Не скапливается налет.
- Шумоподавление протекающей воды по трубе.
- Прочность и износостойкость.
- Химическая стойкость.
- Низкая электропроводность.
- Устойчивость к гидроудару и многочисленным изгибам.
- Экологическая безопасность.
- Легкая свариваемость и герметичность при спайке с помощью паяльника.
- Срок эксплуатации - 50 лет. Для холодного водоснабжения, срок службы возрастает до 100 лет.
Полипропиленовые трубы продаются в строительных и сантехнических магазинах. А смонтировать трубопровод из пластика может даже не профессионал.
Не смотря на внушительный список преимуществ, трубы из полипропилена имеют ряд недостатков. Материал не выдерживает длительного воздействия высоких температур из-за низкой термостойкости. Кроме того, сложно сделать изгиб под большим углом. И ПП трубы разрушаются при длительном воздействии ультрафиолета.
Чтобы трубопровод прослужил не менее 50 лет, с учетом минусов материала, требуется уделить внимание следующим факторам:
- требуемый температурный режим;
- давление жидкости или газа;
- срок эксплуатации;
- диаметр трубы.
Технические характеристики труб из полипропилена:
- Плотность - 0.91 кг/см2.
- Морозоустойчивость - до -15 градусов.
- Низкий показатель теплопроводности.
- Механическая прочность - 35 Н/мм.
- Размягчение полипропилена начинается со 140 градусов.
- Термоустойчивость к теплоносителям — до 120 градусов.
- Плавление пластика начинается со 170 градусов.
- Рабочий диапазон давления — 10–25 атмосфер.
Чтобы улучшить свойства полипропилена, при изготовлении деталей из этого материала в состав добавляют дополнительные добавки.
Сортамент труб из полипропилена
|
Сорт |
Характеристика |
Применение |
|
PPs |
Трубный прокат, при изготовлении которого используется сложно воспламеняющийся полимер. Готовые изделия длительное время выдерживают температуру 95 градусов |
Долговечные системы отопления |
|
PPB |
изделия из сложного блоксополимера. Изделия выдерживают высокое давление |
Для напорных систем отопления и холодного водоснабжения |
|
PPR |
Производят из рандомсополимера |
Для сборки систем «теплый пол», горячего и холодного водоснабжения |
|
PPH |
Самые простые изделия из ПП |
Для водопроводов холодной воды и вентиляционных систем |
Маркировка ПП по характеристикам:
|
Маркировка |
Допустимое давление |
Максимальная температура |
Применение |
|
PN10 |
10 атмосфер |
45 градусов |
Водопроводы холодного водоснабжения |
|
PN16 |
16 атмосфер |
60 градусов |
Системы «теплый пол» |
|
PN20 |
20 атмосфер |
95 градусов |
Трубопроводы центрального отопления |
|
PN25 |
25 атмосфер |
95 градусов |
Трубопроводы для горячего и холодного водоснабжения и отопительного контура |
Виды ПП труб:
- цельные - изготовленные из однородного пластика;
- армированные - при производстве применяется два или более материалов, которые комбинируются между собой.
В отличии от цельных труб внутри или снаружи армированных ПП труб наносится покрытие из алюминиевой фольги, а также трубка может усиливаться с помощью стекловолокна.
Классификация ПП труб с армированием:
1) Алюминиевые. Усиливаются сплошным слоем или сеткой с маленькими отверстиями. Наличие дополнительного слоя металла обеспечивает снижение показателя теплового расширения пластика, увеличение прочности, устойчивость к давлению.
2) Стекловолоконные. Имеют слоистую структуру. Основными являются два слоя полипропилена, между которыми находится армирующая прослойка стекловолокна.
3) Металлополимерные. Состоят из 5 слоев. Снаружи и внутри располагается полипропилен. Промежуточные слои — адгезив. Центральный — алюминий.
Технические характеристики армированных изделий выше, чем у цельных.
Основные производители ПП труб представлены на рынке 6 компаниями:
|
Наименование |
Страна |
Описание |
|
PRO AQUA |
Россия |
Для систем холодного и горячего водоснабжения, систем отопления. Армированные детали выдерживают давление до 20 атмосфер. |
|
Banninger |
Германия |
Рандом-сополимеры. Подходит для сборки систем водоснабжения, подачи питьевой воды. |
|
Valtec |
Италия и Россия |
Тонкостенные детали, армированные алюминием и стекловолокном. |
|
Kalde |
Турция |
Полипропилен, который может армироваться алюминиевой фольгой, стекловолокном. |
|
Wavin Ekoplastik |
Чехия |
ПП выдерживает давление до 20 атмосфер. Дополнительно могут армироваться алюминиевой фольгой. |
|
SPK |
Турция |
Недорогой ПП |
|
Tebo |
Турция |
Изделия из чистого пластика или с армирующим покрытием. |
Как паять трубы из полипропилена?
Сварка полипропиленовых трубопроводов выполняется при обустройстве систем отопления, канализации, водопровода, а также во время ремонта или модернизации действующей магистрали. Благодаря термопластическим характеристикам ПП и правильной стыковке элементов гарантируется прочное соединение, герметичность и безопасную эксплуатация трубопровода в течение длительного времени.
Для пайки полипропиленовых труб используют специальный инструмент – паяльник или «сварочный аппарат», который также называют сваркой или утюгом.
При нагреве полипропилен становится мягким, напоминая по консистенции пластилин. Частички жидкого материала взаимно проникают в смежную деталь. После остывания ПП отвердевает и становится устойчивым к разрыву. Остывший шов по техническим параметрам не уступает основному материалу. Прочный шов получается только при соблюдении технологии сваривания и выборе качественных материалов.
Для корректной пайки изделий, рекомендуется соблюсти условия:
- полипропилен подогревают прибором до состояния вязкой текучести, соблюдая предписания в инструкции к оборудованию;
- изделия паяют из одинакового материала, одной маркировки, чтобы не нарушить прочность;
- стыковку торцов и фитингов выполняют плотно, не допуская зазоров, искажений, шлифуя обрезанные края труб наждачной бумагой;
- выравнивание возможно в течение нескольких секунд, так как полипропилен быстро застывает и после застывания исправить дефект невозможно.
Процесс и правила сварки ПП труб.
Перед установкой полипропиленовых труб рекомендуется составить схему трубопровода. Упрощенная схема представляет собой чертёж в соответствии с месторасположением будущей магистрали. Заранее замерьте точную длину каждой трубы, чтобы не подгонять трубы по размеру во время пайки. Предусмотрите запас на установку муфт для соединения, если требуется. При монтаже встык учитывайте деформационные изменения. При расплавлении труба уменьшается на 1-2 мм.
Для удобства сваривания труб диаметром свыше 40 мм необходим утюг с центрированием. К инструменту прилагаются тефлоновые насадки размером 14-63 мм, представляющих собой нагревательный элемент. Различают насадки в форме гильзы и дорна. Первая разновидность нагревательного элемента предназначена для расплавления наружной части трубы, вторая – изнутри.
Держите тефлоновые насадки чистыми, без частиц оплавленного материала. Сразу после пайки горячий корпус протирайте грубой ветошью, например, брезентом, который устойчив к высокой температуре. Не очищайте остывшие элементы, так как повреждение тефлонового слоя приведет к прилипанию расплавленного полипропилена.
Прогревайте нагревательный элемент до заданной температуры равномерно по длине. Выставляйте степень нагрева предварительно на панели устройства. Для полипропилена температура пайки полипропиленовых труб на шкале устанавливается на значении 260 градусов. Разогрев аппарата длится 10-15 минут. В холодном помещении требуется дольше времени на прогрев, чем в отапливаемой комнате. При температуре ниже 0 градусов сварка запрещена.
Обрежьте край трубы специальными ножницами или труборезом под прямым углом. Место среза отшлифуйте и обезжирьте этиловым спиртом или мыльным раствором. Поверхность тщательно просушите.
Изделия с маркировкой PN 10-20 сваривают сразу, а PN 25 дополнительно зачищают шейвером, удаляя часть полипропилена и алюминия на глубину пайки. Ориентируются по размеру насадки до ограничителя.
Монтаж полипропиленовых труб включает два этапа: разогрев стыкуемых участков и соединение. Деталь надевают на насадку соответствующего диаметра. Трубу устанавливают в гильзу до ограничителя на зачищенную длину, а фитинговый элемент на дорн до упора.
Контролируйте глубину разогрева, располагайте трубу в гильзе без перекосов до упора в ограничитель. Выдерживайте необходимое время для прогрева, учитывайте нормы пайки. От параметров изделия зависит время выдержки и температура пайки полипропиленовых труб.
Не превышайте время нагрева, иначе поверхность деформируется, что приведет к искривлению геометрии и невозможности состыковать детали без зазоров. При стыковке расплавленных участков внутри трубопровода появляются отеки полипропилена, которые застывают крупными валиками. Выступающий материал уменьшает проходимость магистрали.
Для прочности шва, увеличьте время нагрева материала на несколько секунд. Дополнительное время вычисляется посредством подбора, при этом учитывайте:
- температуру окружающей среды;
- номинал сечения трубопровода;
- время выдержки для прогрева.
Температуру выставляют в пределах 255-265 градусов. Если она превысит показатель 270 градусов, шов получится тонким и не удержит напор воды. Это происходит из-за быстрого нагрева наружного слоя до плавления. При этом материал не успевает прогреться вглубь и диффузное проникновение полипропилена смежных участков деталей не происходит.
Грубые ошибки при сварке труб:
- недогрев деталей приводит к недостаточной вязкости, отсутствию качественного диффузного проникновения;
- последовательный нагрев приводит к быстрому остыванию стыкуемых участков и невозможности соединения;
- перегрев вызывает чрезмерное расплавление края, загиб и залом стыкуемых участков, уменьшение внутреннего диаметра;
- расстояние между местом установки утюга и зоной монтажа составляет до 1,5 м;
- пайка труб из полипропилена в неотапливаемом здании, а также при минусовых температурах;
- принудительное охлаждение шва приводит к растрескиванию и деформации трубы в зоне плавки из-за перепада температуры;
- пайка изделий из материалов разной маркировки;
- прокручивание, искривление и деформация деталей.
Исправить погрешности повторным разогревом зоны пайки нельзя. Некачественный шов подлежит обрезке, шлифовке с последующим свариванием. Спайка труб из полипропилена считается технически трудоемким процессом из-за сложности контроля качества швов. Трубопроводу необходимо предоставить время для естественного остывания. Проконтролировать температуру можно на ощупь. Остывший участок предварительно проверяют на герметичность продувкой. По окончанию пайки по трубопроводу пропускают воду, постепенно повышая давление, осматривают швы на наличие протечек и проходимость.
